自动化焊接包括焊接工序和焊接生产的自动化
焊接生产自动化就在您眼前
中国是世界焊接大国，但绝非焊接强国。中国焊接自动化率尚不足30%，远低于发达国家60%以上的水平。满足现场自动化焊接的设计和管理人才相对缺乏。随着低成本且高性能数字化、网络化产品的大规模应用，以及我国人口红利的逐步消退，焊接机械化、焊接自动化和焊接智能化已成为各焊接企业的战略手段和目标。
一、究竟何为自动化焊接呢？
自动化焊接指在采用先进的焊接方法、检验手段和装配工艺的基础上，搭建不用人或者少用人直接参与焊接过程的一种先进焊接加工方法和工艺方案以及融合焊接机械装备和控制系统的配置，利用焊接机械装置来代替人进行焊接，达到提高生产效率、降低劳动强度、改善作业环境、提高产品质量的目的。
自动化焊接包括焊接工序和焊接生产的自动化。后者包括备料、切割下料、坡口制备、工件组对和装配、焊接、热处理、焊接检验等工序组成的焊接生产全过程的自动化。
自动化焊接设备主要包括传统焊接辅机、焊接传感器、中央控制器、焊机、焊接卡具、自动焊机头、特种焊枪等。
二、焊接生产自动化有什么技术特点？
1、标准化、通用化、系列化
对于大批量生产的典型常用接头形式，如板材接缝、筒体环缝、筒体纵缝、管对接和管子管板接头等，现在已经开发出相对应的的标准型自动化焊接设备，这种焊接机械具有焊接效率高、质量稳定的优点。
经过多年产品研发积累，北京时代先后开发出了纵缝焊专机、轧辊多枪埋弧堆焊、卧式多枪环缝焊和立式焊枪回转环形焊机等通用型自动化焊接设备。
2、高精度、高速度、高质量
由于焊接加工越来越向着“精细化”加工方向发展，因此，焊接自动化系统也向着高精度、高速度、高质量方向发展。这要求系统的控制器及软件系统有很高的信息处理速度，电气机械装置有很好的控制精度。例如机器人和精密焊接操作机等行走机构的定位精度可达0.1mm，移位速度的控制精度可达0.1%。
3、高度集成化
焊接自动化系统的集成化技术包括硬件系统的结构集成、功能集成和控制技术集成。现代焊接自动化系统的结构都采用模块化设计，根据不同用户对系统功能的要求，进行模块的组合。同时其控制功能也采用模块化设计，根据用户需要，可以提供不同的控制软件模块，提供不同的控制功能。
例如，时代带极堆焊中央控制器能够控制操作机的所有动作、滚轮架或变位机的动作、焊接时序、焊剂输送回收机、水箱、磁控装置、机头滑板等，具有自动变道、自动调速、自诊断等功能。
4、智能化
将现今的传感技术、计算机技术和智能控制技术应用于焊接自动化系统中，使其能够在各种复杂环境、变化的焊接工况下实现高质量、高效率的自动焊接。
例如，一种基于线激光传感的焊接自动化系统不仅可以根据外部指令自动完成焊接过程，而且还可以根据连续实测的焊接工件坡口宽度确定每层焊缝的焊道数及相关焊接参数、覆盖层位置等，而且从坡口底部到盖面层的所有焊道均由设备自动提升、变道、完成焊接。
5、柔性化
大型自动化焊接装备或生产线的一次投资相对较高，在设计这种焊接装备时必须考虑柔性化，形成柔性制造系统，以充分发挥装备的效能，满足同类产品中不同规格工件的生产需要。
6、网络化
现代网络技术的发展促进了焊接自动化系统管控一体化技术的发展。通过网络，利用计算机技术、远程通信技术等，将生产管理和焊接过程自动控制一体化，实现脱机编程，远程监控、诊断和检修。
1. 企业宗旨：辛盾自动化秉承“专业、诚信”理念，精准响应客户需求，以创新为引擎、服务为基石，致力于为客户提供省心、省时、省力的管道焊接解决方案，打造行业领先的性价比标杆；
2. 企业愿景：以技术创新驱动价值创造，构建以核心技术为附加值的竞争壁垒，引领管道焊接行业的智能化升级；
3. 质量理念：全流程严控品质，从设计到交付精益求精；以细节成就完美，让每件产品成为可靠性的代名词;
4. 服务使命：聚焦客户真实痛点，提供定制化优质产品与全周期服务，让技术赋能转化为客户体验的实质提升。
在环保领域，公司积极履行社会责任，从研发、生产到使用的全流程深入贯彻环保理念，为行业树立了绿色发展的典范：
1.研发：在环保方面，公司始终坚持从研发源头入手解决问题。将环保理念贯穿于焊接产品的研发、生产和使用全生命周期，致力于减少对人体的辐射，降低作业环境的污染，例如采用PFC技术的焊接电源、高频电子引弧技术，以及适用于远距离或外部作业的可视化焊接解决方案，不仅提升了焊接的精准度和效率，也在一定程度上减少了不必要的资源消耗和环境污染；
2.生产：在生产过程中，公司秉持垃圾分类回收的原则，最大限度地重复利用生产材料，减少资源浪费和废弃物的产生。公司每月都会举办“环保之星”评选活动旨在强化员工的环保意识，这一举措不仅激发了员工参与环保行动的积极性，也在公司内部营造了浓厚的环保氛围，使环保成为每一位员工的自觉行动；
3.使用：公司的创新减污产品为用户带来了更加环保的使用体验。焊工在使用这些产品时，可以穿着洁净的工作服进行作业，有效避免了因日常杂乱导致的二次环境污染。
1. 为确保持续提供高品质产品与服务，公司构建了全面且严谨的质量管理体系，公司内部流程参考了汽车质量管理工具，例如APOP、PPAD、FMEA和8-D报告；
2. 建立常态化绩效考核机制，公司质量部门每月对所有参与产品质量的员工进行考核，并进行质量星级评定，对优秀员工进行奖励；
3. 公司每年通过第三方权威机构开展三大管理体系审核：ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证；
4. 公司每年进行ISO45001职业健康安全管理体系认证；
5. 产品合规性保障，所有产品均通过欧盟CE认证；
6. 全流程质量追溯系统，搭建零部件条形码管理系统：所有零部件均建立条形码归档系统，实现一物一码精准追溯，可追溯其生产、销售和售后服务。
为持续提升客户体验并保障产品全生命周期的无忧运行，我们郑重推出以下核心售后服务承诺：
1. 全球化售后网络布局： 我们将持续投入资源，在全球范围内逐步建立并完善覆盖广泛、响应迅速的售后服务网络；
2. 八年零配件供应保障： 我们承诺，对于所售出的所有产品，自售出之日起，确保提供长达八年的零配件稳定供应服务；
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4. 物联网技术赋能服务升级：构建强大的远程监控与管理能力，确保应用更新、故障预警、远程诊断与维护能够更加及时、便捷地触达每一位客户，大幅提升售后服务的主动性与预见性。目前部分产品已升级至物联网技术，2025年所有产品将全面升级至物联网技术，确保应用更新和售后服务的及时性和便捷性。
