辛盾XD-20W全自动管道焊接机介绍
XD-20W全自动管道焊接机
一、产品概述
辛盾XD-20W型封闭式管管焊机是一款采用智能化控制技术的高精度管道焊接专用设备。它集成了数字化控制系统、高性能电源系统和高效循环水冷系统，通过闭环控制实现了焊接过程的全自动化操作。该设备主要应用于对焊接质量要求严苛的洁净管道系统，是半导体制造、生物医药、精细化工、食品加工及高纯电子气体输送等行业的理想选择。
二、主要特点
1、数字化智能控制
控制系统采用开放且具备可升级特性的操作系统，方便用户能够轻松地对各项功能参数进行集中化设置、存储，并实现同步精确控制。
2、高效稳定焊接保障
XD-20W电源系统是专为薄壁管对管焊接设计制造的。从设计到制造，每一个环节都经过精心考量，确保在焊接过程中始终保持稳定性和高效性。
3、循环水冷降温保护
设备内置循环水冷系统，在焊接过程中，能有效降低焊接部位及关键部件的温度。保护焊炬免受高温损害，还能显著延长设备整体的使用寿命。
4、适配全位置全面焊接
具备全位置焊接功能，可广泛支持直管对接、管法兰连接以及管弯头对接等多种典型焊接形式，能够充分满足各类复杂管道结构对于焊接工艺的多样化需求。
5、便捷操作高效施工
该设备在设计上充分考虑现场施工的便捷性需求。整体体积小巧、重量轻盈，即使在现场狭小的空间内，也能灵活移动和操作，为施工人员带来极大便利。此外，设备同时配备 USB 功能，用户可方便地导入导出焊接配方，还可以连接鼠标进行直观操作。
三、技术规格
1、可焊管子直径范围：Φ3.175–Φ168mm，能够满足多种不同规格管道的焊接需求。
2、管子厚度适配：0.5-3mm均可实现高质量焊接。
3、管子材质兼容性：支持多种常见及特殊材质管子的焊接，包括碳钢、不锈钢、钛及钛合金等，为不同行业的管道焊接提供了多样化的解决方案。
4、焊接保护气体：采用氩气作为焊接保护气体，能有效隔绝空气，防止焊接过程中金属的氧化和氮化，保证焊接质量。
5、设备功率：设备功率为 4500W，强大的功率输出为稳定、高效的焊接作业提供了有力保障。
6、电流范围：5-200A范围内灵活调节，能够根据不同的焊接材料、管子规格和焊接工艺要求，精确控制焊接电流，实现理想的焊接效果。
7、空载电压：空载电压设定为 90V，为设备启动和焊接过程中的电弧稳定引燃提供了合适的条件。
8、显示装置：配备 10 英寸高清工业显示屏，具备清晰、直观的显示界面，可实时显示焊接参数、设备状态等重要信息，方便操作人员进行监控和调整。
9、设备重量与含水量：约33kg（含冷却水4L），在保证设备性能的同时，兼顾了设备的便携性和移动性。
10、外形尺寸：设备外形尺寸为555*360*360mm（具体尺寸可能因设备配置而略有差异）。紧凑的设计便于设备的安装和使用。
四、应用场景
辛盾 XD - 20W 型封闭式管管焊机在众多特定场景中展现出卓越的适配性，尤其适用于以下领域：
1. 高洁净行业管道焊接
• 半导体行业：高纯气体管路、真空腔体连接管路焊接
• 生物医药行业：无菌工艺管道、制药流体输送系统安装
• 食品饮料行业：卫生级不锈钢管道、CIP/SIP系统管路连接
2. 特种工业管道安装
• 电子特气输送管路的高密封性焊接
• 化工行业腐蚀性介质管道的防渗漏焊接
• 实验室精密气体管路的无污染连接
3. 复杂工况焊接应用
• 受限空间的全位置自动化焊接（水平固定焊、垂直固定焊等）
• 异种金属管道的精密连接
• 薄壁管材（0.5-3mm）的高质量焊接
该设备尤其适用于需要满足ASME BPE、GMP等严格标准的管道系统建设，确保焊接接头兼具卓越的机械性能和介质纯净度。
五、优势与保障
1、专业技术优势:辛盾自动化科技有限公司拥有数十年专注焊接领域的研发积累，组建了实力雄厚的研发团队，并凭借多年在自动化焊接领域深耕细作所积累的丰富生产经验，对设备的研发、生产流程进行精准把控，从原材料的筛选到每一个零部件的加工，再到整机的组装调试，都严格遵循高标准、严格要求，从而确保辛盾 XD - 20W 型封闭式管管焊机具备卓越的高性能和出色的稳定性，为用户提供可靠的焊接解决方案。
2、严苛质量保障：在质量控制方面，公司建立了一套严格且完善的质量检测和测试体系。确保每一台设备在出厂前，都要经过多道严格的质量检测工序和全面的性能测试。从设备的外观检查到内部电路的检测，从焊接功能的测试到各项性能指标的验证，每一个环节都做到细致入微、精益求精，确保每一台交付到用户手中的设备都能达到甚至超越用户的期望和要求。
3、完善的售后服务：辛盾自动化科技有限公司始终将用户的需求放在首位，为用户提供全方位、一站式的完善售后服务体系。公司拥有一支专业素质高、技术能力强的售后服务团队，他们能够为用户提供设备安装调试服务，确保设备在用户现场能够快速、准确地投入使用；开展操作培训课程，让用户的操作人员熟练掌握设备的操作技能和注意事项；提供定期的维修保养服务，及时发现并解决设备潜在的问题，延长设备的使用寿命。无论用户在何时何地遇到问题，都能得到公司及时的技术支持和帮助，让用户无后顾之忧。
1. 企业宗旨：辛盾自动化秉承“专业、诚信”理念，精准响应客户需求，以创新为引擎、服务为基石，致力于为客户提供省心、省时、省力的管道焊接解决方案，打造行业领先的性价比标杆；
2. 企业愿景：以技术创新驱动价值创造，构建以核心技术为附加值的竞争壁垒，引领管道焊接行业的智能化升级；
3. 质量理念：全流程严控品质，从设计到交付精益求精；以细节成就完美，让每件产品成为可靠性的代名词;
4. 服务使命：聚焦客户真实痛点，提供定制化优质产品与全周期服务，让技术赋能转化为客户体验的实质提升。
在环保领域，公司积极履行社会责任，从研发、生产到使用的全流程深入贯彻环保理念，为行业树立了绿色发展的典范：
1.研发：在环保方面，公司始终坚持从研发源头入手解决问题。将环保理念贯穿于焊接产品的研发、生产和使用全生命周期，致力于减少对人体的辐射，降低作业环境的污染，例如采用PFC技术的焊接电源、高频电子引弧技术，以及适用于远距离或外部作业的可视化焊接解决方案，不仅提升了焊接的精准度和效率，也在一定程度上减少了不必要的资源消耗和环境污染；
2.生产：在生产过程中，公司秉持垃圾分类回收的原则，最大限度地重复利用生产材料，减少资源浪费和废弃物的产生。公司每月都会举办“环保之星”评选活动旨在强化员工的环保意识，这一举措不仅激发了员工参与环保行动的积极性，也在公司内部营造了浓厚的环保氛围，使环保成为每一位员工的自觉行动；
3.使用：公司的创新减污产品为用户带来了更加环保的使用体验。焊工在使用这些产品时，可以穿着洁净的工作服进行作业，有效避免了因日常杂乱导致的二次环境污染。
1. 为确保持续提供高品质产品与服务，公司构建了全面且严谨的质量管理体系，公司内部流程参考了汽车质量管理工具，例如APOP、PPAD、FMEA和8-D报告；
2. 建立常态化绩效考核机制，公司质量部门每月对所有参与产品质量的员工进行考核，并进行质量星级评定，对优秀员工进行奖励；
3. 公司每年通过第三方权威机构开展三大管理体系审核：ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证；
4. 公司每年进行ISO45001职业健康安全管理体系认证；
5. 产品合规性保障，所有产品均通过欧盟CE认证；
6. 全流程质量追溯系统，搭建零部件条形码管理系统：所有零部件均建立条形码归档系统，实现一物一码精准追溯，可追溯其生产、销售和售后服务。
为持续提升客户体验并保障产品全生命周期的无忧运行，我们郑重推出以下核心售后服务承诺：
1. 全球化售后网络布局： 我们将持续投入资源，在全球范围内逐步建立并完善覆盖广泛、响应迅速的售后服务网络；
2. 八年零配件供应保障： 我们承诺，对于所售出的所有产品，自售出之日起，确保提供长达八年的零配件稳定供应服务；
3. 高效响应与解决方案： 我们致力于提供极致的服务响应速度。在收到客户服务请求后，我们承诺在2小时内作出实质性响应，并确保在8小时内提出有效的解决方案；
4. 物联网技术赋能服务升级：构建强大的远程监控与管理能力，确保应用更新、故障预警、远程诊断与维护能够更加及时、便捷地触达每一位客户，大幅提升售后服务的主动性与预见性。目前部分产品已升级至物联网技术，2025年所有产品将全面升级至物联网技术，确保应用更新和售后服务的及时性和便捷性。
